真空乳化機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)故障原因分析：

       根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)以及從我們的經(jīng)驗(yàn)判斷，一般液壓升降故障，70%～80%是由于油液的污染導(dǎo)致的。污染源包含以下幾類：固體顆粒、水、空氣、化學(xué)物質(zhì)、微生物和能量污染物等。不同的污染物會(huì)給系統(tǒng)造成不同程度的危害。液力傳動(dòng)油溫度過高，會(huì)使液壓密封件發(fā)生變質(zhì)和液壓油被氧化至無效，會(huì)引致腐化和產(chǎn)生沉積物，乃至堵住阻尼孔和加速閥的損壞，過高的攝氏度將使閥、泵卡住，持續(xù)高溫還會(huì)造成安全隱憂。

       解決辦法：

       實(shí)踐證明：上升系統(tǒng)油液清潔度是上升系統(tǒng)工作穩(wěn)定性的重要途徑，須認(rèn)真做好。假若真空乳化機(jī)液力傳動(dòng)油出現(xiàn)問題，還可以著重查檢下邊幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

       1、先檢查一下液壓油的表面潔凈度、外表顏色、黏度和稠度，聞一聞味道是否正常。

       2、在真空乳化機(jī)的液壓升降系統(tǒng)中，按時(shí)對(duì)液壓油箱內(nèi)油溫度查檢，可以以免比較嚴(yán)重的損害的出現(xiàn)，使它在系統(tǒng)故障前得到清理。

       設(shè)備常會(huì)受到不同程度的外界傷害，如煙塵、高熱等。為了良好的保障和發(fā)揮真空乳化機(jī)的工作效能，減少故障，延展使用壽命，須加強(qiáng)定期檢查和維護(hù)，使設(shè)備一直保持在良好的工作狀態(tài)下。液壓油箱內(nèi)工作液的替換或補(bǔ)充。